行业：橡塑机械装备制造、机床制造

业务挑战：

1.传统二维设计到三维设计、装配的转型。

2.现场手工编程到计算机智能编程与控制，五轴应用零基础。

3. 橡塑机械与机床机械的不同行业工艺标准。

4.军工产品与核电项目等工艺与加工规范控制。

业务举措：

1. 借助NX CAM的引入与阶段性的培训，改良传统加工工艺，充分发挥五轴机床功效。

2. 建立设计、工程图、加工模板、刀具、工艺参数等加工数据库。

3.从橡塑机源头划分出头、身、尾三部分，逐一制定对应单个零件、组件的车、铣(三轴、五轴)的编程工艺标准。

4.针对不同型号机床，建立对应的机床仿真环境，所有加工程序经过仿真，保证程序安全。

5. 结合军工产品(钛合金、航空铝)与核电产品(耐高温合金)指定专属的加工工艺标准。

实施效果：

1.设计到加工的三维化实施解决了模型数据统一，避免转换中间数据格式带来的误差。

2. 编程水平得到提高，并且成为东北范围内五轴机床应用的强者。

3.五轴机床仿真的应用，不仅节省了占用机床的调试时间，同时也避免了干涉碰撞等隐患。

4.针对批量产品的加工程序直接在机床运行前完成调试，省去机床操作端的时间。

5.得到军工产品及核电项目所在客户的广泛认可。

6. 五轴机床产品成为机床行业的有力竞争者。

2005年12月，三垒公司成功引入了NX CAD的应用与培训，在这之前无论是单件还是组装件的设计，设计部门仍采用二维设计方式。经过一段时间的应用，NX CAD的三维设计方式得到了全方位的普及，此后对于相同类型不同规格的橡塑机部件的设计实现了参数化，并逐步建立了涵盖机械行业通用标准件及企业标准件的“标准件库”,大幅简化了设计流程。设计部门的三维化不但提升了产品设计的效率，同时也在一定程度上保证了公司的加工编程效率。

2005年～2012年期间三垒相继引进了西班牙、德国、日本等产地的五轴机床，包括龙门、非正交型机、双转台等多种结构：涵盖了法拿克、西门子、海德汉、大畏、马扎克等世界先进的主流控制系统。由手工编程的三轴加工，升级到软件编程的五轴加工需要的是新工艺、新思路、新方法以及从整体考量的系统思维。在引入NX CAD的同时，三垒公司进一步与联宏合作引进了NX CAM的2~5轴加工编程解决方案。联宏的技术服务除了帮助三垒公司解决了NX CAM的使用，同时也传递了同行业中其他客户的应用经验，使得三垒公司在短时间内从原有的加工模式成功转型至五轴加工模式。

随着五轴机床的增多，NX 给予三垒的后续支持也在不断升级，公司编程人员的技术水平得到持续提升。几年来三垒相继与沈阳某军工企业合作加工飞机机架(钛合金、航空铝),与沈阳某发动机企业合作加工航母内燃机组件(叶轮叶片等),与中国某重型企业合作加工核电组件(耐高温合金),每一个项目成功交付的背后，NX CAM的深入应用及联宏出色的技术支持都发挥着不可替代的作用。今天NX CAM又在为三垒自主生产的五轴机床提供加工解决方案，进一步为其用户创造价值。

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