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    引进NX CAM从零开始制造PDC钻头

    发布时间:2024-10-31

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    行业:石油装备制造


    业务挑战:

    1.立林公司在PDC 钢体钻头制造方面没有经验可供参考,同时在三维软件使用、五轴机床加工方面没有基础,一切都要从头 学起。

    2. 齿窝、刀翼等部位如何设计工艺才能满足技术要求。

    3.PDC 钻头型号众多,怎样才能快速完成加工程序的编制。

    4.PCD 钻头形状复杂,加工时机床摆动角度大,必须保证加工安全。


    业务举措:

    1.通过多种渠道,借鉴行业先进经验;同时经过反复试验,总结出适合立林机床、刀具的加工工艺。

    2.建立加工模板、刀具、工艺参数等加工数据库。

    3. 针对PDC 钻头的编程开展详细、深入的培训;通过项目导入,使工程师熟悉编程流程。

    4.针对不同型号机床,建立对应的机床仿真环境,所有加工程序经过仿真,保证程序安全。


    实施效果:

    1.建立了不同型号钻头的标准工艺规范,为保证产品质量稳定打下基础。

    2.通过企业加工信息库,提高了编程效率,使企业经验得到积累和继承。

    3. 通过全方面、深入的培训,及两个型号钻头的手把手式项目导入,使立林工程师在短期内能够独立完成程序编制。经过半年的用,工程师对软件已经非常熟悉,同时能够解决工作中遇到的复杂问题。

    4.加工程序经过软件上的机床仿真,节省了占用机床的调试时间,同时杜绝了加工事故的发生。

    随着NX  CAM功能的升级,立林公司持续优化加工工艺,不断将 NX 的新功能融入到实际生产之中,公司的制造水平也随着NX 的发展得到了持续提升。经过几年的努力,立林的PDC 钻头凭借精度高、质量稳定、供货周期短,在市场上赢得了信誉,这之中 NX CAM广泛、深入的应用以及联宏出色的技术服务功不可没。