业务挑战：

1. 二维软件应用限制企业业务发展，数据交流存在障碍 

2.模具部门工作效率低下，急需缩短模具开发周期

3.验证出模轨迹，避免干涉

4.模具加工刀轨的合理性验证

5. 数据版本混乱，管理和查询很困难

业务举措：

1. 采用NX 软件作为模具部门的设计工具，立体呈现设计产品，为后续工序准备模型

2.NX 同步建模技术为模具产品的改型设计提供便利

3.应用NX Motion进行模具出模动态仿真，检测动态干涉 

4.应用NX  CAE进行模具产品的安全性能验证

5. 引入NXCAM  模块进行加工编程，建立了数控编程规范以及车 间工艺文档

6.Teamcenter实现企业规范数据管理

实施效果：

1. 一套模具开发周期由原先的一两个月缩短到两三周的时间 

2.出模轨迹仿真，及时查找设计缺陷，提高模具合格率

3.联宏技术人员在某些项目中参与，即培养了模具部门技术人 员，又加快了项目进程

4.NX  CAM模块加上联宏专业的加工知识，让企业的高端机床设备得以更高效的运转，减少了编程的人为错误，保证了加工零 件的质量

5.统一数据管理平台，实现资源共享

由于设计人员存在惯性思维，该集团在2000年之前各分公司基 本都是以二维CAD 软件为主，二维软件的弊端就是复杂发动 机产品结构不能直观显示，数据交流不方便，而对于模具部门和 加工部门来讲，应用三维软件可以在模具开发和制造方面有效的提高工作效率、加快开发流程，并能够在早期设计过程中发现问题，从而对产品设计方案进行优化。

随着设计数据量的日益庞大，集团公司引入SIEMENS   PLM高端 软件Teamcenter,帮助统一数据管理平台，协同设计，规范工作流程，实现集团内部资源共享，为企业大踏步的发展提供了强有力的保障。